Mesin pengacuan suntikan juga dikenali sebagai mesin pengacuan suntikan atau mesin suntikan. Ia adalah peralatan pengacuan utama untuk membuat produk plastik pelbagai bentuk daripada plastik termoplastik atau termoset menggunakan acuan plastik. Terdapat jenis menegak, mendatar dan elektrik sepenuhnya. Mesin pengacuan suntikan memanaskan plastik dan menggunakan tekanan tinggi pada plastik cair untuk menjadikannya menembak keluar dan memenuhi rongga acuan.
Prinsip kerja mesin pengacuan suntikan adalah serupa dengan picagari yang digunakan untuk menyuntik. Ia adalah proses menyuntik plastik cair (iaitu keadaan aliran likat) ke dalam rongga acuan tertutup dengan bantuan skru (atau pelocok) untuk mendapatkan produk selepas pengawetan dan pembentukan.
Pengacuan suntikan ialah proses kitaran, setiap kitaran terutamanya merangkumi: pengisian kuantitatif - pemplastikan cair - suntikan tekanan - pengisian dan penyejukan acuan - pembukaan dan penyingkiran acuan. Acuan ditutup semula selepas bahagian dikeluarkan untuk kitaran seterusnya.
Item operasi mesin pengacuan suntikan: Item operasi mesin pengacuan suntikan termasuk pengendalian papan kekunci kawalan, pengendalian sistem kawalan elektrik dan pengendalian sistem hidraulik. Tindakan proses suntikan, tindakan pengisian, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, pemilihan jenis ejector, pemantauan suhu tong setiap bahagian, tekanan suntikan dan pelarasan tekanan belakang, dsb.
Proses pengacuan mesin pengacuan suntikan skru am ialah: pertama sekali, plastik berbutir atau serbuk ditambah ke dalam tong, dan plastik menjadi cair melalui putaran skru dan pemanasan dinding luar tong, kemudian mesin ditutup dan tempat duduk suntikan digerakkan ke hadapan, supaya muncung dekat dengan saluran pintu acuan, kemudian silinder suntikan disuap dengan minyak tekanan, supaya skru ditolak ke hadapan, dengan itu menyuntik bahan cair ke dalam suhu yang lebih rendah dengan tekanan tinggi dan kelajuan yang cepat. Selepas tempoh masa tertentu dan penyelenggaraan tekanan (juga dikenali sebagai pegangan tekanan), penyejukan dan pengawetan, produk boleh dikeluarkan dari acuan (tujuan pegangan tekanan adalah untuk mengelakkan aliran balik bahan cair dalam rongga acuan, untuk menambah bahan dalam rongga acuan, dan untuk memastikan bahawa produk mempunyai ketumpatan dan toleransi dimensi tertentu). Keperluan asas pengacuan suntikan ialah pemplastikan, suntikan dan pengacuan. Pengplastisan adalah prasyarat untuk mencapai dan menjamin kualiti produk acuan, manakala suntikan mesti memastikan tekanan dan kelajuan yang mencukupi untuk memenuhi keperluan pengacuan. Pada masa yang sama, disebabkan oleh tekanan suntikan yang tinggi, tekanan yang sama tinggi dijana dalam rongga acuan (tekanan purata dalam rongga acuan biasanya antara 20 dan 45 MPa) dan oleh itu daya pengapit yang cukup besar mesti ada. Ia berikutan bahawa unit suntikan dan unit penutup acuan adalah komponen utama mesin pengacuan suntikan.
Terdapat tiga aspek utama untuk penilaian produk plastik. Yang pertama ialah kualiti penampilan, termasuk integriti, warna, kilauan, dsb.; yang kedua ialah ketepatan antara dimensi dan kedudukan relatif; dan yang ketiga ialah sifat fizikal, kimia dan elektrik yang sepadan dengan aplikasi. Keperluan kualiti ini, seterusnya, berbeza mengikut skala yang diperlukan untuk penggunaan produk. Kecacatan dalam produk terutamanya dalam reka bentuk acuan, ketepatan pembuatan dan tahap haus dan lusuh. Bagaimanapun, hakikatnya juruteknik di kilang pemprosesan plastik sering berhadapan dengan situasi sukar menggunakan teknologi untuk mengimbangi masalah yang disebabkan oleh kecacatan acuan dengan sedikit kejayaan.
Pelarasan proses semasa pengeluaran adalah cara yang perlu untuk meningkatkan kualiti dan hasil produk. Oleh kerana kitaran pengacuan suntikan itu sendiri adalah sangat singkat, jika keadaan proses tidak dikuasai dengan baik, sekerap akan terus mengalir. Apabila melaraskan proses, sebaiknya ubah hanya satu keadaan pada satu masa dan perhatikan beberapa kali, jika tekanan, suhu dan masa diselaraskan bersama-sama, ia adalah mudah untuk menyebabkan kekeliruan dan salah faham, dan tidak jelas apa sebabnya. ialah apabila masalah berlaku. Terdapat banyak cara untuk menyesuaikan proses. Sebagai contoh, terdapat lebih daripada sepuluh cara yang mungkin untuk menyelesaikan masalah suntikan produk yang tidak mencukupi, dan untuk memilih satu atau dua penyelesaian utama untuk masalah tersebut untuk benar-benar menyelesaikan masalah tersebut. Di samping itu, perhatian harus diberikan kepada hubungan diskriminasi dalam penyelesaian. Sebagai contoh, jika produk tenggelam, kadang-kadang suhu bahan perlu ditingkatkan, kadang-kadang perlu dikurangkan; kadang-kadang kuantiti bahan perlu ditambah, kadang-kadang perlu dikurangkan. Adalah penting untuk mengenali kebolehlaksanaan langkah terbalik untuk menyelesaikan masalah.
