Pengacuan suntikan kompaun boleh digunakan untuk meningkatkan fungsi produk, seperti rintangan kimia yang dipertingkatkan, cengkaman yang dipertingkatkan dan rasa yang lebih lembut dan menarik.
Pada asalnya digunakan untuk meningkatkan penampilan produk pengguna, teknik pengacuan suntikan kompaun kini sangat popular. Ia telah dipilih untuk pelbagai aplikasi dan malah boleh digunakan untuk meningkatkan kefungsian produk, seperti rintangan kimia yang lebih baik, cengkaman yang dipertingkatkan, rasa yang lebih lembut dan lebih menarik.
Kemahiran membentuk suntikan kompaun: Bahan yang biasa digunakan dalam pengacuan suntikan kompaun ialah elastomer termoplastik (TPE). Pelbagai bahan yang boleh digunakan untuk pengacuan suntikan kompaun telah meningkat dengan ketara. TPE seperti SEBS, TPE-V, TPE-U, TPE-E dan TPE-A biasanya digunakan untuk pengacuan suntikan kompaun pada substrat seperti ABS, PC, PC/ABS, PA dan SAN.
Sama ada pengacuan suntikan sisipan atau pengacuan suntikan sekunder digunakan, elastomer termoplastik (TPE) diacu pada bahan asas tegar yang serasi. Ini menghasilkan produk "lembut atas keras" dengan fungsi yang dipertingkatkan seperti penebat, rintangan kimia, ergonomik yang lebih baik, rasa yang lebih baik, cengkaman dan estetika yang cemerlang.
Masukkan acuan.
Dalam pengacuan sisipan, komponen tegar (biasanya bahagian plastik keras) dibuat, tertanam dalam rongga acuan dan kemudian komponen ini disuntik dengan TPE untuk memberikan produk siap. Peralatan pengacuan suntikan konvensional boleh digunakan untuk pengacuan sisipan. Kemasukan komponen tegar boleh dilakukan secara manual atau dengan lengan robot.
Pengacuan suntikan sekunder.
Pengacuan suntikan sekunder juga dipanggil pengacuan suntikan dua kali, pengacuan dua warna atau pengacuan berbilang bahan. Dalam kes ini, mesin khas dengan pelbagai tong digunakan untuk menulis bahan yang berbeza ke dalam acuan yang sama. Ikatan dalam pengacuan suntikan kompaun Dalam pengacuan suntikan kompaun, ikatan antara substrat teguh dan TPE adalah penting untuk kejayaan proses. Lekatan yang lemah boleh membawa kepada masalah seperti pengelupasan, lenturan, haus atau penembusan. Keserasian antara kedua-dua bahan dan suhu pemprosesan adalah faktor penting yang mempengaruhi kekuatan ikatan.
Keserasian bahan: kekuatan ikatan gabungan bahan keras/lembut yang berbeza
Suhu pemprosesan: ia mencerminkan hubungan antara suhu lebur TPE, suhu substrat tegar dan kekuatan ikatan. tPE dalam elastomer termoplastik pengacuan suntikan kompaun dengan asas poliester (TPE-E atau COPE) dihasilkan oleh DSM Engineering Plastics. Elastomer poliester ini menggabungkan kekuatan dan ciri pemprosesan plastik kejuruteraan dengan fungsi elastomer termoset, meningkatkan pemprosesan, produktiviti dan rintangan kimia.
Kebanyakan aplikasi pengacuan suntikan kompaun rasa lembut melibatkan suntikan lapisan nipis bahan lembut (TPE) ke dalam substrat tegar. Oleh kerana TPE biasanya perlu mengalir melalui laluan panjang dan kawasan berdinding nipis untuk mengisi acuan, TPE perlu mempunyai tahap aliran yang tinggi. Spesifikasi kelikatan rendah mengoptimumkan ikatan, yang penting untuk pengacuan suntikan kompaun, dan merupakan bahan pilihan untuk proses ini.
Ikatan kimia: TPE mengikat sangat baik kepada polimer kutub yang digunakan sebagai substrat tegar (cth. PC, PC/ABS, ABS) melalui pengacuan suntikan kompaun. Kerana ikatan yang sangat baik ini, tiada delaminasi dengan substrat, walaupun dalam keadaan tork yang sangat tinggi.
Dalam pemilihan elastomer luaran, sifat susun atur TPE yang sangat baik dan sifat estetiknya yang sangat baik digabungkan dengan keupayaan pemprosesan TPE yang luar biasa dalam pengacuan suntikan kompaun. Kesatuan fizikal atau ikatan
Untuk pengacuan suntikan kompaun antara TPE dan polimer bukan kutub (cth. PP) atau PA, saling mengunci mekanikal sering digunakan untuk meningkatkan daya ikatan dengan bahan asas. Di samping itu, pengikat atau primer boleh digunakan untuk meningkatkan ikatan antara TPE fleksibel dan polimer bukan kutub.
