Menu Web

Carian Produk

Bahasa

Kongsi

Pengeluar Mesin Suntikan Hidraulik Automatik

Rumah / produk

Kilang stdanard tinggi

tentang Jentera KSM

Ningbo KSM Machinery Manufacturing Co.,Ltd. adalah bekerjasama dengan teknologi Itali khusus plastik gred tinggi dalam pengeluaran mesin pengacuan plastik gred tinggi. Syarikat kami terletak di Ningbo Beilun Xing Ao Industrial Park. Kami mempunyai beberapa kakitangan R&D dan bekerjasama dengan sekumpulan perusahaan berteknologi tinggi.
Sebagai seorang profesional Pengilang mesin suntikan automatik China and kilang mesin pengacuan hidraulik, ia terutamanya menghasilkan mesin pengacuan suntikan berketepatan tinggi dengan julat daya pengapit dari 110T hingga 1850T. Produk mempunyai struktur ketegaran yang tinggi dan dilengkapi elemen hidraulik & elektrik yang diimport, skru terpakai dengan kepala pencampuran untuk mempunyai prestasi pengplastan yang sangat baik dan sesuai untuk pelbagai pengacuan suntikan plastik kejuruteraan dan pesanan khas uers tersedia.
Sejak perbadanannya ditubuhkan, sentiasa memberi perhatian kepada reputasi perusahaan, menjalankan saintifik, pengurusan dengan reka bentuk yang rasional, terletak pada perkhidmatan pra-jualan, jualan dan selepas jualan yang berkualiti untuk memenangi kepercayaan dan kelulusan pengguna yang banyak.
Kami mematuhi moto "jujur, teruskan peningkatan, letakkan tekanan pada kualiti, jangan pernah berehat dalam usaha". Ikhlas mengalu-alukan sahabat dari semua wask untuk tunjuk ajar.
Syarikat itu mempunyai pusat penyelidikan dan pembangunan dengan kekuatan pembangunan yang kukuh. Pada masa yang sama, ia bekerjasama dengan universiti dan kolej domestik untuk membangunkan dan menyelidik peralatan pengeluaran dan suntikan plastik dan mesin pengacuan suntikan. Syarikat itu mempunyai peralatan ujian hos termaju dan peralatan eksperimen. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pusat R&D telah mencapai banyak pencapaian dalam mesin pengacuan suntikan dan peralatan plastik, proses pemvulkanan getah dan pembangunan formulasi.
Dengan ikhlas menjemput pelanggan di dalam dan luar negara untuk melawat kilang kami, dan berharap untuk syarikat jangka panjang anda untuk mencipta hari esok yang indah untuk anda!

Kenapa pilih kami

kelebihan kami

  • kualiti

    Kami mempunyai makmal ujian sendiri dan peralatan pemeriksaan yang canggih dan lengkap, yang boleh memastikan kualiti produk yang dihasilkan oleh peralatan kami.

  • kapasiti

    Kapasiti pengeluaran tahunan kami adalah lebih daripada 500 set mesin pengacuan suntikan.

  • perkhidmatan

    Kami memberi tumpuan kepada pembangunan produk berkualiti tinggi untuk pasaran terunggul. Produk kami adalah selaras dengan piawaian antarabangsa, dan terutamanya dieksport ke Eropah, Amerika, Jepun dan destinasi lain di seluruh dunia.

  • penghantaran

    Kami hanya 15 kilometer dari Pelabuhan Ningbo, adalah sangat mudah dan cekap untuk menghantar barangan ke mana-mana negara lain.

Jaminan Kualiti Tinggi Dengan Kepakaran Kami

pensijilan

Pasukan profesional kami boleh menawarkan perkhidmatan rangkaian penuh tanpa wayar dan perkhidmatan berorientasikan pelanggan mengikut keperluan individu pelanggan.
hubungi Kami

Berita & Pameran

Menyediakan anda dengan berita perusahaan dan industri terkini

Perluasan Pengetahuan Industri

Komponen Utama Mesin Pengacuan Suntikan Plastik
Mesin pengacuan suntikan plastik adalah sistem kompleks yang digunakan untuk menghasilkan pelbagai produk plastik. Memahami komponen utama dan prinsip kerjanya adalah penting untuk mengendalikan dan menyelenggara mesin ini dengan berkesan. Berikut ialah komponen utama dan prinsip kerja mesin pengacuan suntikan plastik:

1. Unit Suntikan: Unit suntikan bertanggungjawab untuk mencairkan dan menyuntik bahan plastik ke dalam acuan. Ia terdiri daripada corong, tong, dan skru. Resin plastik dimasukkan ke dalam corong, di mana ia dihantar ke dalam tong. Di dalam tong, resin dipanaskan dan dicairkan oleh unsur pemanasan elektrik. Skru berputar menggunakan tekanan dan menghantar plastik cair ke arah acuan.
2. Unit Pengapit: Unit pengapit memegang acuan pada tempatnya semasa proses pengacuan suntikan. Ia terdiri daripada pengapit acuan, yang menggunakan daya yang diperlukan untuk memastikan acuan tertutup, dan plat bergerak, yang menyokong acuan. Unit pengapit beroperasi secara hidraulik atau mekanikal untuk memberikan daya yang diperlukan untuk menahan tekanan suntikan.
3. Acuan: Acuan ialah rongga yang direka khas yang menentukan bentuk dan ciri-ciri produk plastik yang dihasilkan. Ia terdiri daripada dua bahagian, bahagian pegun (rongga) dan bahagian boleh alih (teras). Bahan plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan, di mana ia memejal dan mengambil bentuk produk yang dikehendaki.
4. Sistem Ejektor: Sistem ejektor bertanggungjawab untuk menolak produk siap keluar dari acuan apabila ia telah disejukkan dan menjadi pejal. Ia terdiri daripada pin atau plat ejektor yang bergerak ke hadapan, menolak produk keluar dari acuan. Sistem ini memastikan pengeluaran produk lancar tanpa menyebabkan sebarang kerosakan.

Prinsip Kerja Mesin Pengacuan Suntikan Plastik
Prinsip kerja mesin pengacuan suntikan plastik melibatkan beberapa peringkat:
1. Pengapit Acuan: Dua bahagian acuan, bahagian pegun (rongga) dan bahagian boleh alih (teras), diikat dengan selamat oleh unit pengapit. Ini membentuk rongga tertutup di mana bahan plastik akan disuntik.
2. Suntikan: Bahan plastik, dalam bentuk pelet atau butiran, dimasukkan ke dalam corong unit suntikan. Bahan itu kemudiannya dihantar ke dalam tong, di mana ia dipanaskan dan dicairkan oleh elemen pemanas elektrik. Skru berputar di dalam tong menggunakan tekanan dan menghantar plastik cair ke arah acuan.
3. Suntikan dan Pembungkusan: Plastik cair disuntik ke dalam rongga acuan melalui sistem muncung dan pelari. Plastik mengisi rongga dan mengambil bentuk produk yang diingini. Setelah rongga diisi, skru terus menggunakan tekanan untuk mengemas dan memampatkan bahan plastik cair untuk memastikan ia memenuhi acuan sepenuhnya dan meminimumkan sebarang kecacatan.
4. Penyejukan: Selepas plastik cair disuntik dan dibungkus ke dalam acuan, ia dibiarkan sejuk dan pejal. Proses penyejukan boleh dipercepatkan dengan mengedarkan penyejuk atau air melalui saluran penyejukan dalam acuan. Penyejukan yang betul adalah penting untuk mencapai kestabilan dimensi yang diingini dan meningkatkan masa kitaran.
5. Pembukaan Acuan dan Pancutan: Setelah plastik telah disejukkan dan menjadi pejal, unit pengapit membuka acuan dengan mengasingkan bahagian pegun dan boleh alih. Sistem ejektor kemudian menolak atau mengeluarkan produk siap keluar dari rongga acuan. Pin atau plat ejektor yang terletak pada bahagian acuan boleh alih menggunakan daya untuk menolak produk keluar dengan lancar.
6. Penutupan Acuan: Selepas produk dikeluarkan, bahagian acuan ditutup semula, dan proses itu boleh diulang untuk kitaran seterusnya.

Sepanjang proses pengacuan suntikan, pelbagai parameter seperti kelajuan suntikan, tekanan suntikan, suhu cair, masa penyejukan, dan masa kitaran boleh dilaraskan untuk mencapai kualiti dan kecekapan yang diingini. Dengan mengikut prinsip kerja ini, mesin pengacuan suntikan plastik membolehkan pengeluaran besar-besaran produk plastik dengan ketepatan tinggi, kebolehulangan dan kecekapan.

Hubungi Kami